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Ceramica co-infornata ad alta temperatura (HTCC)

Ceramica co-infornata ad alta temperatura (HTCC) HTCC (ceramica termoconducibile ad alta temperatura), utilizzando una pasta per resistenze di riscaldamento in metallo ad alto punto di fusione fatta di tungsteno, molibdeno, molibdeno, manganese, è stampata su ceramica in lega di allumina 92 ​​~ 96% secondo i requisiti del progetto del circuito di calore. Sul corpo verde, il 4-8% dell'aiuto di sinterizzazione viene quindi laminato e co-infornato a 1500 - 1600 ° C ad alta temperatura. Pertanto, presenta i vantaggi della resistenza alla corrosione, resistenza alle alte temperature, lunga durata, alta efficienza e risparmio energetico, temperatura uniforme, buona conduttività termica e compensazione termica rapida ed è esente da piombo, cadmio, mercurio, cromo esavalente, bifenili polibromurati, eteri di difenile polibromurato, ecc. Sostanza, in linea con la normativa RoHS dell'UE e altri requisiti ambientali. A causa dell'elevata temperatura di cottura, HTCC non può utilizzare materiali metallici a bassa fusione come oro, argento, rame, ecc. E deve utilizzare materiali metallici refrattari come tungsteno, molibdeno, manganese, ecc. Questi materiali hanno bassa conduttività e causano segnali ritardo e altri difetti, quindi non è adatto per un substrato per circuiti micro-assemblati ad alta velocità o ad alta frequenza. Tuttavia, il substrato HTCC presenta i vantaggi di elevata resistenza strutturale, elevata conduttività termica, buona stabilità chimica e alta densità di cablaggio. La piastra riscaldante in ceramica HTCC è un nuovo tipo di protezione ambientale ad alta efficienza e resistenza in ceramica a risparmio energetico. I prodotti sono ampiamente utilizzati nella vita quotidiana, nella tecnologia industriale e agricola, militare, scienza, comunicazione, medicina, protezione ambientale, aerospaziale e molti altri campi.

La classificazione di HTCC

Tra le ceramiche co-cotte ad alta temperatura, vengono principalmente utilizzate ceramiche composte prevalentemente da allumina e nitruro di alluminio. La tecnologia ceramica dell'allumina è una tecnologia di imballaggio microelettronica relativamente matura. È costituito da 92 ~ 96% di allumina, più 4 ~ 8% di sinterizzazione a 1500-1700 ° C. Il materiale del filo è tungsteno e molibdeno. , metalli refrattari come il molibdeno-manganese. Gli svantaggi dei substrati di nitruro di alluminio sono:
(1) Il conduttore di cablaggio ha un'elevata resistività e una grande perdita di trasmissione del segnale;
(2) Alta temperatura di sinterizzazione e alto consumo energetico;
(3) La costante dielettrica è superiore a quella del materiale dielettrico in co-combustione di bassa temperatura;
(4) Dopo che il substrato di nitruro di alluminio è co-attivato con un conduttore come tungsteno o molibdeno, la conduttività termica di essa viene diminuita;
(5) Il conduttore esterno deve essere placcato con nichel per proteggerlo dall'ossidazione, mentre aumenta la conduttività elettrica della superficie e fornisce uno strato di metallizzazione in grado di legare i fili e posizionare i componenti di saldatura.
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